(1)適于模塑大型及特大型制件 絕大多數塑料成型加工工藝，比如應用極為廣泛的注塑、壓縮模塑料，擠出，吹塑等，在成型過程中，塑料及模具均處于相當高的壓力(壓強)之下，因此應用這些成型工藝生產大型塑料制件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設備也必須設計、制造得十分牢固，機模的加工制造難度相應增大，成本增加。

　　與些相反，由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使滾塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設備與模具，機模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。

　　從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。我們曾應用滾塑成型工藝，制備直徑1.2m,高1.2m的聚乙烯圓柱形滾塑容器，模具僅用3mm厚的簿鋼板經冷作焊制而成，滾塑機架則用8號槽鋼焊接而成，生產這樣大的塑料容器，倘采用吹塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設備是不可能的。

　　(2)適用于多品種、小批量塑料制品的生產 由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便，因而交換產品十分方便;另外，滾塑設備也具有較大的機動性，一臺滾塑機，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型模具;

　　它不僅可以同時模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其它成型方法有更大的機動性。

　　(3)滾塑成型極易變換制品的顏色 滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進入制品，制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此當我們需要變換制品的顏色時，既不致浪費點滴原料，也不需要耗費時間去清理機器與模具。當我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料制品。

　　(4)適于成型各種復雜形狀的中空制件 滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細結構有很強的復制能力;同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細結構的、形狀復雜的模具，如玩具、動物模具等。

　　(5)節約原材料 滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發揮物料的效能，有利于節約原材料;此外在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調試好以后，生產過程中幾乎沒有回爐料，因此該工藝對于物料的利用率極高。

　　(6)便于生產多層材質的塑料制品 利用滾塑成型工藝，只需將合理匹配的、不同熔融溫度的物料裝入模具中進行滾塑，熔融溫度較低的塑料先受熱熔化，粘附到模具上，形成制件的外層，然后熔融溫度較高的物料再于其上熔融形成制件的內層。

　　或者先將外層塑料裝入模具中經滾塑成型好外層以后，再加入內層料，然后經滾塑而制得多層滾塑制品。無論哪種方法，均不需復雜的設備即可實現，倘使用吹塑成型或者注塑成型法制多層塑料制品，則需要特殊的多層成型機級與復雜的模具。